На главную Напишите нам
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОДОСТОЧНЫХ ТРУБ
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

АКЦИЯ!!!

Только сейчас
и только у нас
СЕЗОННЫЕ СКИДКИ
на кровельные работы!

Звоните: (384) 000-00-00 000-00-0


 

 

Помимо строительно-монтажных услуг наша компания ООО «СанРуфСтрой» в г. Кемерово осуществляет механическое изготовление труб, которые имеют отличное качество. При проведении любых кровельных работ мы используем свои материалы, которые прошли тщательную проверку.  

Производство вручную таких элементов как колен, воронок и отливов требует от кровельщиков вы­сокой квалификации и является весьма трудоемкой операцией. Поэтому мы почти полностью перешли на централизованное изготовление труб водосточных.

При централизованном производстве элементов водосточных труб наборные колена и отливы не изготавливаются, так как эта операция трудно поддается механизации. В связи с этим при массовой централизованной заготовке эти элементы делают гоф­рированными,  применяя специальные штампы, которые значительно снижают кропотливость ра­боты, но и повышается качество продукции.

Данное изготовление труб производится в нашем специальном цехе, оборудованном вальцовоч­ными станками, ручными и приводными зигмашинами, спе­циальными штампами для штамповки деталей труб.

При заготовке деталей труб вручную резка (раскрой) листо­вой стали выполняется с помощью ручных вибрационных элект­роножниц. Такие ножницы обычно подвешивают­ся (за крюк на корпусе) над кровельным верстаком. Они состоят из корпуса, в который вмонтирован элект­родвигатель с кривошипно-шатунным механизмом, преобразую­щим вращательное движение эксцентрикового вала в возврат­но-поступательное движение верхнего ножа. В нижней части инструмента имеется направляющая улитка с прикрепленным к ней нижним неподвижным ножом. Резка производится верхним но­жом при проходе листа через направляющую улитку.

Централизованное изготовление труб водосточных осуществ­ляется поточно-расчлененным методом. Сначала на приводных пресс-ножницах сталь раскраивается (нарезается) по заданным размерам для выделки отдельных    деталей (прямого звена, колена, отлива, конуса и ободка воронки и пр.), затем поступает на штамповочный станок для отгиба фальцев (для образования продольного шва в трубах). После этого на вальцовочном станке нарезанные листы стали сверты­ваются в трубу. Далее на специальном прессе производится скле­пывание продольного фальца.

После звенья трубы последовательно обрабатываются  на зигмашинах, чтобы образовать на коицах труб трех ва­ликов  поперечных  с синхронным  устройством на одном конце вмятин для свободного стыкования при навеске. На этом процесс заготовки прямых звеньев заканчивается. Гофрированные колена и отливы изготовляют из прямых труб.

Срезка выходного отверстия в отливе осуществляется на виб­роножницах после гофрирования. Процесс заготовки водоприемной воронки следующий. Для изготовления труб, в данном случае частей водоприемной воронки (ободка, конуса, стакана) в нарезанных листах стали на зигмашине отбортовываются кромки для фальцев и производится выкатка конуса воронки. После этого воронку собирают из заготовленных дета­лей с фальцовкой ободка, конуса, стакана между собой. Следующей операцией является закатка на зигмашине про­волоки в верхнюю кромку ободка воронки, и, наконец, послед­няя операция - соединение воронки с коленом.

Изготовление труб водосточных выполняется из стали с массой листа 5...6 кг. Труба должна быть гладкой и ровной, так как всевоз­можные неровности и вмятины способствуют ее разрушению. В этих вмятинах могут скапливаться грязь и лед. Куски льда, обрушиваясь по трубе, расшатывают стыки ее отдельных звень­ев. Применение ручных и приводных станков при централизо­ванном выработке данных элементов значительно увеличивает производительность труда на этих работах и улуч­шает качество продукции. При этом стоимость продукции сни­жается более чем на 50%.